水泥混凝土拌和站常见问题与维修方法

我国经济正紧跟时代发展而出现欣欣向荣的局面，与之而来的是带动国民支柱产业之一建筑行业的蓬勃发展。在建筑产业中，混凝土由于是建筑、高速铁路、公路桩基底板等的基本材料，其强度和质量都必须达到相当高的标准。工地现场中用来就地对水泥混凝土进行拌和的拌和站常会出现各种类型的故障，施工管理人员有责任对设备进行必要的日常维护和及时检修， 确保故障能得到预防或及时解决，不会危害到工地现场的安全施工，同时设备完好率得到提升，可以有效地保障混凝土质量。

（一）混凝土拌和站常见故障

通常情况下拌和站的常见故障分为搅拌主机系统故障、卷扬系统故障、电气控制设备故障、储料仓故障、计量系统故障等。

（1）搅拌主机系统故障

水泥混凝土拌和站搅拌主机系统由传动装置、主机盖、搅拌罐等组成。常见故障有：主机卸料门关不严，出现漏浆现象；传动装置的皮带断裂；油泵不供油；搅拌主机启动困难或无法启动等。具体故障原因也是多种多样，分别有：气动电磁阀故障；气缸漏气；关开门位置传感器位置不合适或者损坏；电路中中间继电器故障；控制线路中串联接触器常开点接触不良；卸料门挡板下面残余混凝土未清理干净等。

   （2）卷扬系统故障

水泥混凝土拌和站的卷扬系统包括斜皮带、平皮带、托辊、立辊等组成，常见故障有：皮带磨损严重，跑偏；平皮带电机不启动等。在卷扬机上表现为拌和站上料斗下降到料坑底部后，没有停止，卷扬机继续运转，造成料斗上冲至轨道顶部，直到断路器起作用，卷扬机停止，造成钢丝绳拉毛、卷扬机端盖拉坏、滑轮及钢丝绳卡子弄坏；拌和站新安装后，提升料斗只有上升，而无下降动作；拌和站料斗在提升过程中突然脱轨，检查发现料斗滚轮轴端卡簧折断，造成滚轮脱出，从而造成脱轨现象的发生等。

（3）电气控制设备故障

水泥混凝土拌和站的电气控制设备包括微机控制系统和强电控制系统。微机控制系统具有信号检测、数据处理、人机对话等功能，并具有很强的抗干扰能力。强电控制系统有电气柜和操作台两部分。电气控制设备常见故障有：卸混凝土或卸料时，手动控制有动作，自动控制无动作（具体表现为自动的启动或停止按钮故障或控制线路中的接触器常开点接触不良）；控制回路电源变压器故障；控制回路漏电保护器动作或者损坏；电源控制钥匙开关未置于电源接通位置或触点故障等。

（4）储料仓故障

水泥混凝土拌和站的储料仓包括螺旋输送机、除尘装置、上料管道以及罐体等组成，其常见故障有：上料时，发现上料困难或罐车；上料压力表压力急剧升高。上料装置的故障水泥上料装置故障多发于阴雨季节，由于天气潮湿，上料输送装置连续工作等原因，导致上料输送管内部水泥凝固，阻塞了上料管，严重时引起上料机故障。另外，上料系统的安装倾角也对系统性能有着重要影响。卸料装置的故障不多见，出现原因多为元件故障，譬如水泥卸料装置的门无法打开，可能是汽缸超期使用而发生了老化和漏气等情况，导致卸料装置的门无法打开。

（4）计量系统故障

水泥混凝土拌和站的计量系统包括计量秤、数据采集装置、信号处理装置等构成，其常见故障有：配料秤的误差变大和性能改变；配料计量装置开机时运行灯不亮；配料机故障是拌和站配料计量系统的常见故障之一，主要表现有配料的设定值与称重的显示值不相符合，甚至相差很大。引起配料机故障带来误差的原因主要有：秤斗被卡住；配料机参数设置不合理；设定的物料值不符合实际情况；配料机内部结构不合理等。除了计量系统自身故障外，人为因素也可带来计量故障。常见的情况有：疏忽大意，未正确使用计量仪器；阴雨天气，未能及时清扫和处理凝固的混凝土，导致料斗卡滞；对物料的落差值进行人为修正时，设置的落差值存在较大偏差；卸料时，未能考虑到会有湿料粘在料斗上，未人为附加一个初始值误差，带来计量的总体误差等。

（二）混凝土拌和站故障解决措施

（1）搅拌主机系统故障解决措施

针对漏浆现象常用解决方法有：检修电磁阀阀体，必要时进行更换；检修气缸；调整或更换位置传感器；更换中间继电器；修复或更换常开点；关闭电源，清理干净残余的混凝土。针对皮带断裂现象解决方法：清除卡住的物体后更换一组相应的皮带；更换同一组相同的皮带，调整受力情况；更换同一组皮带，调整受力情况。

针对油泵不供油现象解决方法：检修油泵；向油泵中加入相应型号的润滑油脂；查找卡滞原因，检修分配阀。针对搅拌主机启动故障现象解决

方法：排除搅拌叶片与衬板之间卡住的石子；调整热继电器整定电流值，使其等于或略大于电机的1H；关闭检修门；检修或更换安全限位。

（2）卷扬系统故障解决措施

针对皮带老化断裂现象，常用解决措施有：更换皮带；检修托辊，主要是托辊里面的轴承容易损坏，必要时进行更换；检修电机两端的轴承套件；重新调整，使料仓的卸料点在皮带的中心线上；重新调整托辊的角度以及“调整螺丝”。

针对平皮带电机不启动现象，常用解决措施有：修复或更换故障按钮；先启动斜皮带机；检查拉绳开关；提高电压；修复或更换常开点。

针对料斗动作故障现象，常用解决措施有：提升料斗的维修：料斗要经常清理，防止物料凝结，造成斗门不能正常关闭，从而滚轮与轨道不能很好贴合，造成滚轮悬空现象的发生；发现变形后及时校正，料斗滚轮要经常润滑检查，防止滚轮组件损坏，过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时更换，防止脱轨现象的发生。

针对料斗脱轨现象，常用解决措施有：对钢丝绳与滑轮进行润滑与保养。拌和站钢丝绳与滑轮的保养非常重要，很多安全事故的发生都与钢丝绳的保养不当有关，钢丝绳应当经常润滑，司机应谨慎操作，密切注意钢丝绳单位截面内的断丝数量，达到报废标准的立即更换，损坏的滑轮与绳卡必须更换，以免造成安全事故的发生。

（3）电气控制设备故障解决措施

针对卸混凝土时自动控制无动作现象，常用解决措施有：修复或更换故障按钮；修复或更换接触器的常开点。针对控制回路无电源现象，常用解决措施有：检查控制回路电源变压器的输入、输出电压；检查控制回路有无漏电之处或者检查漏电保护器的输入输出电压；检查开关的位置及其接触的通断情况。

（4）储料仓故障解决措施

针对上料系统的安装倾角这一对系统性能有着重要影响的参数，应确保角度小于等于45°，一般的安全角度为40°左右。

针对上料装置内部水泥凝固产生故障的现象，常用解决措施有：检查电动机的线圈检查是否已经烧坏，同时打开输送管，若内部水泥凝固并且未得到及时处理，损坏密封管，导致了由管道卡滞导致的电机损坏，则需要将电机维修，凝固水泥处理和清空后，再恢复供料，这样便可有效解决上料机故障。

针对水泥卸料装置的门无法打开的现象，常用解决方法是先检查电磁阀元件，若接线都正常，可排除是气路的问题，否则就需要检修气路；再检查是否是汽缸超期使用，而发生了老化和漏气等情况，导致卸料装置的门无法打开，若是则需要更换汽缸。

（5）计量系统故障解决措

施针对计量秤、重力传感器失效或未调整好，以及拌和站的计量误差补偿功能不能实现的现象，常用解决措施有：定期找计量局的技术人员对计量秤进行校核，检修重力传感器，必要时进行更换，调整四个重力传感器的调整螺母；尽量让拌和站进行连续生产作业。

针对混凝土拌和站控制系统出现开机黑屏现象，常用解决措施有：维护人员及时检查线路通讯系统，黑屏可能是由通讯线路断线导致，维护人员结合实际情况排除故障，更换相应损坏器件即可。

针对人为因素导致计量故障现象，常用解决措施为：提高计量人员的工作素质，定期考核计量人员工作能力，定期举办交流会和讲座以培养计量人员的责任心等。由于混凝土拌和站配料计量是一个复杂的系统，涉及多个环节，需要配料计量人员具有良好的耐心和责任心，及时发现和纠正配料计量的误差，确保计量的准确性。

（6）负压故障解决措施

针对负压不正常现象，常用解决措施有：检查引风机风门有无动作，旋转风门到手轮，看风门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板卡死，若手动能打开，则电动执行上有故障或执行机构本身存在问题，进行检查排除即可。

（三）结语

本文详细介绍了水泥混凝土拌和站常见的故障类型及产生原因，结合实际情况可以采取相应的预防措施来避免故障的发生。从水泥混凝土来看需要严格控制原混合料的配合比以及搅拌和碾压温度等等若干相关参数，同时对施工环境进行有效改善，使施工效率逐步提高以取得更多收益；从拌和站机械设备来看则需要设备使用者和管理者重视并落实日常维护工作，确保生产混凝土的连续性，提高拌和站的经济效益。（来源：《交通世界》2017.22期）

编辑：小薇