预拌混凝土在质量管理中的难点问题与解决方法

       近几年来预拌混凝土发展迅猛，既促进了科学技术的发展，也产生了显著的经济效益和社会效益，但是在其发展的道路上，有许多不尽人意的地方，特别是在其质量管理过程中有许多难点问题困扰着预拌混凝土管理工作，笔者长期工作在预拌混凝土生产第一线，在工作中遇到了一些比较常见的难点问题，并对这些问题的处理发表了自己的一点浅见，希望能引起有关部门及专家的关注，对进一步规范预拌混凝土市场起一点积极的作用。 　　混凝土在交货后坍落度的控制问题很难解决“坍落度”一词，在预拌混凝土管理人员的口中，是出现频率最高的一个词，而对于混凝土的坍落度的控制问题也是这些管理人员比较头痛的一个问题。因为在某种条件下，混凝土拌合物的坍落度影响混凝土的强度及工作性能，甚至影响整个建筑工程的质量。《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的3.2.4条对不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度给了一个选用值。而《预拌混凝土》GB14902-2003规范的6.2条，对于混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度偏差也有一个明确的规定，当混凝土的坍落度要求大于或等于100mm时，可以有+30mm的误差。预拌混凝土公司在混凝土出厂时，一般是根据水泥、掺合料、外加剂的性能，外加剂与水泥的适应性以及环境气温条件、结构部位、泵送高度等条件来控制，到达交货地点的坍落度一般均能控制在规范和合同要求的范围内。       但是，据笔者所知，预拌混凝土公司发到工地的混凝土坍落度在交货地点往往都在允许值的上限，而且还有很多时候远远超过了允许值。主要原因是预拌混凝土公司为了满足工地施工单位的要求，委曲求全。工地施工人员为了好施工，如浇筑一层梁板或基础底板这些部位，也要求坍落度到工地至少在200mm以上，否则卸货的民工嫌坍落度小就随意退货，要么就往混凝土搅拌车中加水。加水的结果要么和易性变差，造成混凝土输送管道堵塞，即使浇筑到结构部位的混凝土，也因混凝土拌和物和易性变差或水灰比增大使混凝土结构表面出现裂缝、蜂窝麻面或实体检测混凝土强度不够等问题。对于随意加水这件事情，有的管理人员只是睁只眼闭只眼，有的只是口头制止，待他们走后民工照加水不误，预拌混凝土公司为了减少损失，派出技术人员到工地巡查，但收效甚微，在日后混凝土结构出现质量问题时，施工单位却矢口否认私自加水的事情，给拖欠混凝土货款找了一个合理的借口。为此，笔者十分困惑，混凝土的浇筑质量是掌握在工地技术人员的手中，还是掌握在几乎没有质量意识的民工手中？怎样控制工地民工随意加水？加水以后造成的质量责任有谁来负？