附录C---矿物外加剂胶砂需水量比及活性指数的测试方法

作者: 来源: 2014-08-06 17:58 阅读：

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C1 适用范围本标准规定了磨细矿渣、硅灰、粉煤灰、磨细天然石等及其复合的矿物外加剂胶砂需水量比及活性指数的测试方法。 C2 试验用仪器采用GB/T17671水泥胶砂温度检验方法（ISO法）中所规定的方式用仪器。 C3 试验用材料 C3.1 水泥采用GB8076——1997附录C中规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用GA含量6%～8%，总碱量（Na2O%+0.658K2O%）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于（含）42.5的普通硅酸盐水泥,但仲裁仍需用基准水泥。 C3.2砂符合GB/T17671规定的标准砂。 C3.3 水采用自来水或蒸馏水。 C3.4矿物外加剂受检的矿外加剂。 C4 试验条件及方法 C4.1试验条件试验室应符合GB/T17671 1999中4.1的规定。试验用各种材料和用具应预先放在试验室内，使其达到试验室相同的温度。 C4.2试验方法 C4.21胶砂配比见表C1。表C1 胶砂配比材料基准胶砂受检胶砂备注磨细矿渍磨细粉煤灰磨细天然沸石硅灰水泥 450±2 225±1 315±1 405±1 405±1 表C1所示为一次搅拌矿物外加剂 --- 225±1 135±1 45±1 45±1 ISO砂 1350±5 1350±5 1350±1 1350±5 1350±5 水 225±1 使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值±5mm C4.2.2搅拌把水加入搅拌锅里，再加入预先混匀的水泥和矿物外加剂，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按GB/T17671—1999中6.3进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30S。停拌90S，在第一个15S内用一个胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。水泥胶砂流动度测定参照GB/T2410进行。 C4.2.3试件的制备按GB/T17671—1999中第7章进行。 C4.2.4试件的养护 C4.2.4.1试件脱模前处理和养护、脱模、水中养护按GB/T17671——1999中8.1、8.2和8.3进行。 C4.2.4.2强度和试验龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，琐龄期强度试验在下列时间里进行。 ——72h±45min; ——7d±2h; ——>28d+8h。 C5结果与计算 C5.1需水量比根据表C1配比,测得受检胶砂的需水量,按式C1计算矿物外加剂的需水量之比: RW=W/225×100 ………………………(C1) 式中: RW-----受检胶砂的需水量比，%； W----受检胶砂的用水量，g; 225----基准胶砂的用水量，g。计算结果取为整数。 C5.2矿物外加剂活性指数计算在测得相应龄期基准胶砂抗压强度后，按式C2计算矿物外加剂的相应龄期的活性指数。 A=Rt/Ro×100 …………………………(C2) 式中：A—矿物外加剂的活性指数； Rt ——受检胶砂相应龄期的强度，MPa； Ro——基准胶砂相应龄期的强度，MPa。计算结果取为整数。矿物外加剂的技术要求试验项目指标　磨细矿渣磨细粉煤灰磨细天然沸石硅灰 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 　化学性能　　　 MgO/% ≤ 14 - - - - - SO2/% ≤ 4 3 - - - 烧失量/% ≤ 6 5 8 - - 6 C1/% ≤ 0.02 0.02 0.02 0.02 SiO2% ≥ - - - - - - - 85 收吸值/mmol/100R≥ - - - - - 130 100 - 物理性能比表面积/m²≥ 750 550 350 600 400 700 500 15000 含水量/%≤ 1.0 1.0 - - 3.0 胶砂性能需水量比/%≤ 100 95 105 110 115 125 活性指数 3d% ≥ 85 70 55 - - - - - 7d% ≥ 100 85 75 80 75 - - - 28d% ≥ 115 105 100 90 85 90 85 85

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